從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質(zhì)不同的設(shè)備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據(jù)機械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干，整個從鮮紅薯入機到干淀粉入機僅僅需要40分鐘。

該設(shè)備報價多少？多少錢一套？并沒有一個完全固定的數(shù)值，很多廠家的報價都是一個區(qū)間，但是對于購買粉條設(shè)備的人來說，了解價格是一個必經(jīng)的過程，因為對于價格的了解決定了客戶的成本投入，那么該機價格與什么有關(guān)系呢？

在選擇設(shè)備的時候，不僅要了解其類型、廠家，還需要了解其價格，價格決定了客戶的投入成本，因此是與質(zhì)量同樣重要的存在粉條機器，而一種機器的價格并不是某一種單一的因素所決定的，與很多的方面都有關(guān)系。

工藝流程：預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。

粉條加工機優(yōu)勢亮點：

水晶粉條出產(chǎn)線在作業(yè)過程中不需要添加加礬、不加明膠、不加鋁等添加劑，用薯類淀粉生產(chǎn)，產(chǎn)出粉絲粉條成品晶亮透亮、口感細膩，柔軟筋爽，耐煮耐泡自動化粉條機，便利運送，保質(zhì)期長。咱們的整條設(shè)備無需開粉、無開粉廢水排放符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。

涂布式鋪漿工藝，封閉式制粉理念是對傳統(tǒng)手工及半機械化加工粉絲的技術(shù)升級，無需掛桿晾曬、凍粉開粉等冗雜步驟，從淀粉和漿到干粉絲出機僅需3小時，產(chǎn)量從2噸-15噸不等。自動化粉絲機程序化作業(yè)，設(shè)備配置了PLC系統(tǒng)，可隨時調(diào)整各工段的溫度、速度、壓力等參數(shù)，以滿足消費工藝的需求，確保終粉絲質(zhì)量的穩(wěn)定性，工人只需巡視、監(jiān)控、微調(diào)，完成了操作標準化。該技術(shù)簡化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲加工工藝，處理了過去必需依托人工才干完成的環(huán)節(jié)，使之完成了生產(chǎn)連續(xù)化、機械化、自動化，縮減了生產(chǎn)周期。

麗星該設(shè)備可通過PLC提前設(shè)定程序,同時采用變頻調(diào)速器, 根據(jù)變頻器的數(shù)字顯示，可以使操作者在提前預(yù)編的工藝中按數(shù)字控制生產(chǎn),保障了產(chǎn)品的一致性，該設(shè)備采用真空上料、涂布鋪漿、直條切割，粉絲無氣泡、不斷條，成品率高。它自帶蒸箱、冷庫、烘干室，高強度常溫回生、低溫老化點、低溫干燥技術(shù)使得生產(chǎn)的粉絲質(zhì)量有保障，成品晶瑩透明、外觀條直、口感細膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯，受到不少消費者的青睞。

粉絲粉條是一種傳統(tǒng)食品，目前，已經(jīng)銷往多個國家,現(xiàn)在這個產(chǎn)品市場需求增加，發(fā)展前景廣闊。傳統(tǒng)的粉絲加工方式繁瑣，費時耗人工，效率低，自動化粉條機如今粉條機已經(jīng)成為大多數(shù)淀粉深加工商戶選擇的對象。

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