水晶粉絲設備生產線其實是加工粉絲的生產線，為何把粉絲以水晶形容粉條機器，其主要原因就是設備采用鋪漿蒸熟直條切割工藝粉條機，淀粉入機到干粉絲粉條出機，歷經12道工序，其中淀粉經過充分熟化，又經過冷凍，而后采用低溫大風量烘干，這12道工序處理后，淀粉制作，生產過程中不需要使用添加劑，無需開粉，無開粉廢水排放，粉絲粉條晶瑩透亮粉條機器，好似水晶，顧命名“”水晶粉絲“”。

麗星該設備運用封閉制粉理念，無需另建冷庫，摒棄了室外晾曬、凍粉開粉等步驟，自動化生產，衛生工作原理與其他設備的不同，其工藝流程為：預熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風量定型干燥→降溫（進冷風）→定長橫切→包裝。

涂布式鋪漿工藝，封閉式制粉理念是對傳統手工及半機械化加工粉絲的技術升級自動化粉條機，無需掛桿晾曬、凍粉開粉等冗雜步驟，從淀粉和漿到干粉絲出機僅需3小時，產量從2噸-15噸不等。自動化粉絲機程序化作業，設備配置了PLC系統，可隨時調整各工段的溫度、速度、壓力等參數，以滿足消費工藝的需求，確保終粉絲質量的穩定性，工人只需巡視、監控、微調，完成了操作標準化。該技術簡化了繁瑣的傳統的薯類粉絲加工工藝，處理了過去必需依托人工才干完成的環節，使之完成了生產連續化、機械化、自動化，縮減了生產周期。

麗星該設備采用封閉制粉理念，工藝過程中不需要使用添加劑，該粉絲加工機自動化生產，不需開粉，無開粉廢水排放，避免了手工操作的人為交叉污染，設備與物料接觸部分采用不銹鋼，不僅可以便于客戶日常清洗和維護，而且使得粉絲成品的品質、各項微生物以及理化指標均可達到標準要求，實現了產品安全標準化。并且日產量2-15噸，根據用戶需求為您個性化訂制。

麗星公司生產的設備在機器與物料的接觸部分采用不銹鋼，提高了機器的質量以及外觀，食品加工行業，不銹鋼材質越來越受到廣大新老客戶的青睞。這種狀況可以減少機器生產中的故障和停機次數，大大提高生產效率。

作為設備生產廠家，麗星不僅在該機的設計、銷售階段投入了較大的人力物力，為了保證設備的順利使用，在售后階段也投入了較大的人力物力，售后使得該機的生產更加的便利；

現在設備以粉絲加工技術為根底，自動化粉絲粉條加工技術與設備優點，研發制造而成，該生產線自動化運轉，所加工的粉絲質量好、晶瑩透明、外觀條直、口感細膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯，在市場受到不少消費者的喜歡。

設備工藝流程

預熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風量定型干燥→降溫（進冷風）→定長橫切→包裝。設備價格穩定,透明,經濟。